齿轮泵厂家讲述齿轮泵涂装的工艺有哪些要求

  齿轮泵适用于输送各种润滑流体，温度在70℃以下，高温在200℃，所以适用于耐高温材料。齿轮泵含有硬颗粒和腐蚀性纤维，不适合输送蒸发或低闪点液体，如汽油和苯。

  齿轮泵涂层工艺要求胚无油污、无腐蚀，表面粗糙均匀，预热温度适宜，底层附着力均匀，工作层光滑，材料结晶可靠，耐磨损、耐腐蚀。热喷涂层的质量与胚胎表面的处理方法和热喷涂工艺密切相关，因此选择合适的表面处理方法和热喷涂工艺非常重要。此外，在涂漆和涂漆的过程中，与涂漆表面相邻的未涂漆部分用铁或铜粘合。当套筒内孔、套筒外围、齿轮泵轴、铜泵壳在0.02-0.20mm范围内全部磨损损坏时，适合采用硬度高、与零件结合牢固、耐磨性好的荧光涂层修复技术。预热涂层粘合涂层工作，涂层涂层加工。

  齿轮泵的涂层和基本连接强度与基体的清洁度和粘度有关。涂装前，表面清洗、漂白、粗化等预处理是涂装过程中的重要工序。首先，处理去除油漆部分的汽油和丙酮，并去除疲劳层和层纸，油纸和油，以显示金属的基本颜色。粗加工后，粗加工提供表面压力，增加涂层与基材之间的接触面积，清洁表面，减少涂层冷却时的应力，降低涂层内部的张力，有利于增加附着力。喷砂是一种常用的粗加工工艺，砂粒最好做得锐利硬色，可以选择石英砂和金刚石砂。粗糙的表面容易被环境污染，所以如果放置超过4小时，油漆就会立即粗糙。活性涂层在涂装前涂上薄金属漆，为涂装的涂层提供干净粗糙的表面，提高涂层与基材之间的结合强度和切割强度。最低级的材料通常是铁锡合金。

  齿轮泵在输送食品介质时粘度高，往往存在密封容易泄漏、齿轮耐磨性差、自吸性差、使用寿命短等问题。积极改进齿轮泵的加工工艺，才能合理地选择齿轮泵的材料，提高齿轮泵部件的加工精度和齿轮泵的装配精度，才能更好地满足众多客户的实际需求。