齿轮泵厂家讲述齿轮泵操作不当造成的伤害

齿轮泵操作不当造成的伤害:

1. 骨架密封的质量。

如骨架闭合唇的几何形状试验不合格，固定的黄弹松动，导致气体泄漏挤压实验，齿轮泵在服务器安装后溢油等。此时应更换骨封，并测试材料和几何形状(国产骨封质量与国外骨封相差较大)。

2. 生产加工，齿轮泵流水线组装。

如果齿轮泵和装配线的生产加工不是很好，主轴管理中心与前盖闭门不同，就会导致骨架磨损。此时，需要检查前盖上滚孔的对称性、位移和骨架上滚孔的平行度。

3. 密封材料及生产加工质量。

如果出现这种问题，密封圈就会开裂、划伤，二次密封就会不紧，甚至失效。工作压力油将进入骨的密封部分(底部压力安全通道)，因此骨密封油将被润滑。此时，有必要检查环的材料和生产加工的质量。

4. 泵的生产加工质量调整速度。

根据厂家反馈，调速器泵装配润滑油和齿轮泵壳体密封问题比较严重。因此，调速泵的生产加工质量对润滑油的危害也是很大的。将调速泵安装在变速器的输出轴上，齿轮泵重新安装在变速器的输出轴上。根据调速泵停止位置的精确位置，如果调速泵的停止头必须处理传动齿轮转动管理中心的振动偏差(平面)，也会使转动管理中心与管理中心的封闭骨架不重叠，危及密封。在调速泵的整个生产加工过程中，在研发中需要对回转中心和内孔振动的平行度进行校核。

5. 齿轮泵壳体的密封和前盖的抽油安全通道在缓冲环的中间是不透明的，这使得工作压力在这里上升，热量穿透骨密封。经过这里的改进，泵的油况有了明显的改善。