齿轮泵的工作特点

优点：结构简单紧凑，体积小，重量轻，性能好，价格便宜，自吸能力强，无油和液体污染，速度范围大，耐能量和冲击，维护方便，工作可靠。

缺点：径向力不平衡，流量脉动大，噪音大，效率低，零件互换性差，磨损后难以修复，无法更换泵。

1.机油压力

原因：当液压油在开发商生产线的齿轮泵中运行时，由于齿轮交叉口处的封闭容积随时间变化，齿之间经常会有一些密封液压油，如图2所示，这称为油截留现象，因为不可压缩的液压油会在外齿轮上造成大量振动和噪音，影响系统的正常运行。

测量：前后盖板或浮动轴套上的开口槽。开口槽的原理是两个槽之间的距离是最小的闭合死体积。闭死体积通过大时间变化与加压油腔相连，闭死体积则通过小时间变化与吸油腔相连。

2.泄漏现象

齿轮泵泄漏严重。外齿轮在运行过程中的泄漏路径有以下三点：第一点是齿轮的上部间隙，第二点是塞尺，第三点是齿轮间隙。

端面横向空间泄漏量较大，占总泄漏量的80%-85%。当压力增加时，第一个压力不会改变，但第二个压力的挠度会显著增加。这是外齿轮泵泄漏的最重要原因。容积效率低，因此不适合用作高压泵。

解决方案：端隙补偿采用静压平衡措施，在齿轮与盖板之间增加补偿部件（如浮动轴套、浮动侧板）。

3.力不平衡

右侧是加压油室，左侧是吸油室。两个腔室的压力不平衡；此外，由于齿尖泄漏，加压油室的压力降低。两个不平衡压力作用于齿轮和轴的标称径向不平衡压力。油压越高，力越大，会加速轴承磨损，缩短轴承寿命，弯曲轴，并增加齿顶和轴孔的磨损。

预防措施：使用力平衡罐或在压力下减少油腔。